1、必需滿足賣得貨使用和技術(shù)機(jī)能,沖壓模具加工,并能便于組拆及修配。
2、必需有利于進(jìn)步金屬質(zhì)料的操縱率,減少質(zhì)料的品種和規(guī)格,盡可能降低質(zhì)料的耗損。正在允許的情況下接納多少錢低廉的質(zhì)料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式?jīng)Q定的。
3、必需外形簡單,構(gòu)造合理,以有利于簡化模具構(gòu)造、簡化工序數(shù)量,即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用南通辦法加工,并有利于沖壓操縱,便于組織實現(xiàn)機(jī)器設(shè)備化取主動化消費(fèi),以進(jìn)步勞動消費(fèi)率。 所謂物理清洗方法,其實主要指的是在清洗腳手架沖壓件的時候,借助力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué),電學(xué)及熱學(xué)等的原理,不銹鋼丸采用外來能量的作用,比如機(jī)械摩擦、超聲波洗凈、負(fù)壓、高壓沖擊等來達(dá)到去除其表面污垢的方法。
4、設(shè)計的沖壓件,正在包管能一般使用情況下,沖壓模具批發(fā),盡量使尺寸精度等級及外表粗拙度等級要求低一些,并有利于賣得貨的互換,減少廢品、包管賣得貨量量不變。
5、沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
沖壓模具磨損需要及時處理,以下是處理的方法:
1、及時更換已經(jīng)磨損的沖壓模具導(dǎo)向組件和沖頭。
2、檢查沖壓模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。
3、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料,要給模具注油,注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料,加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢,使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動,這種情況下,如果上油,會使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時,相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。
4、刃磨方法不當(dāng),造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
拉伸模具的顯著特點(diǎn)是:
1、重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36%,故運(yùn)動慣性比較低,在生產(chǎn)過程中加減速度均比較容易,能減低機(jī)器及模具的損耗。
2、機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上,故大量減低模具加工時間,令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。
3、熱傳導(dǎo)率。其熱傳導(dǎo)率比一般模具鋼高,故可節(jié)省拉伸模具在生產(chǎn)時的冷切時間50%,從而提高拉伸模具的生產(chǎn)效率。隨著市場的發(fā)展,目前在歐美市場已逐步替代鋼做模。
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